Zwyczaj Standardowe silniki przemysłowe o niskim napięciu

W jakich zastosowaniach przemysłowych są najczęstsze standardowe silniki przemysłowe?

Standardowe silniki przemysłowe o niskim napięciu Odgrywać istotną rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych. Są one szeroko stosowane ze względu na ich wysoką wydajność, niezawodność i zdolność adaptacyjną. Oto niektóre z najczęstszych zastosowań przemysłowych standardowych silników przemysłowych o niskim napięciu:

Pompy i branża wentylatorów:
W obróbce wodnej HVAC, chłodzenie przemysłowym i inne systemy, standardowe silniki przemysłowe o niskim napięciu są często używane do napędzania pomp i wentylatorów wodnych. Urządzenia te muszą działać w sposób ciągły i mieć wysokie wymagania dotyczące stabilności i wydajności motorycznej.

Przemysł sprężarki:
W polach chłodniczych i kompresji powietrza silniki o niskim napięciu są używane do napędzania różnych rodzajów sprężarek. Sprężarki te są szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak przetwarzanie żywności, chemikalia, farmaceutyka itp.

Wyposażenie sprzętu:
W przenośnych pasach, urządzeniach przesyłowych i innych okazjach na linii produkcyjnej standardowe silniki przemysłowe niskiego napięcia zapewniają moc, aby zapewnić płynną transmisję materiałów lub produktów. Ma to kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności produkcji i poziomu automatyzacji.

Narzędzia i sprzęt do przetwarzania:
W przetwarzaniu metali, przetwarzaniu drewna, przetwarzaniu tworzyw sztucznych i innych branżach, silniki o niskim napięciu są często używane do napędzania maszyn do cięcia, szlifierów, frezowania i innych urządzeń do przetwarzania. Urządzenia te wymagają precyzyjnej kontroli silnika, aby osiągnąć wysokiej jakości przetwarzanie.

Zautomatyzowana linia produkcyjna:
Wraz z rozwojem automatyzacji przemysłowej standardowe silniki przemysłowe o niskim napięciu są coraz częściej stosowane w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Służą nie tylko do napędzania różnych urządzeń produkcyjnych, ale także zintegrowane z automatycznymi systemami sterowania w celu osiągnięcia inteligentnych i wydajnych procesów produkcyjnych.

Ponadto standardowe silniki przemysłowe o niskim napięciu są również szeroko stosowane w innych dziedzinach przemysłowych, takich jak metalurgia, wydobycie, petrochemikalia, produkcja papieru itp. W tych dziedzinach silniki, jako jeden z kluczowych urządzeń, mają ogromne znaczenie dla zapewnienia stabilności procesu produkcyjnego i poprawy wydajności produkcji.

W jaki sposób podzielone są stopnie efektywności energetycznej standardowych silników przemysłowych?

Gatunki efektywności energetycznej standardowych silników przemysłowych o niskim napięciu są podzielone głównie zgodnie z odpowiednimi standardami krajowymi lub standardami międzynarodowymi, które określają poziom wydajności silników w określonych warunkach pracy. Poniżej znajduje się ogólna sytuacja podziału standardowych standardowych silników przemysłowych o klasie energetycznej w moim kraju:

1. Normy podziału efektywności energetycznej
Standardy oczyszczania efektywności energetycznej silników niskiego napięcia w moim kraju odnoszą się głównie do serii GB 18613, w tym GB 18613-2020 „Wartości ograniczające efektywność energetyczną i stopnie efektywności energetycznej silników” jest najnowszą wersją (chociaż najnowsze standardy można aktualizować, GB 18613-2020 jest wykorzystywane jako przykład objaśnienia). Zgodnie z tym standardem stopnie efektywności energetycznej silników o niskim napięciu są zwykle podzielone na wielokrotne stopnie, takie jak IE1, IE2, IE3, IE4 itp., Wśród których IE4 jest najwyższym stopniem wydajności energetycznej.

2. Charakterystyka każdego stopnia wydajności energetycznej
IE1 Grade:
Poziom wydajności energetycznej jest niski i jest tradycyjnym produktem o niskiej wydajności.
Wydajność wynosi na ogół około 70%, stosunek strat energii elektrycznej przekształconej w energię mechaniczną jest wysoki, a zużycie energii jest duże.
Jest odpowiedni na niektóre okazje, w których efektywność energetyczna nie jest wysoka, ale należy ją stopniowo wyeliminować w celu zmniejszenia zużycia energii.
Poziom IE2:
Produkt na poziomie średnim wydajności.
Wydajność wynosi na ogół około 80%, stosunek strat energii elektrycznej przekształcony w energię mechaniczną jest stosunkowo niski, a względne zużycie energii jest niskie.
Jest odpowiedni dla niektórych średnich i niskich obciążeń i jest bardziej powszechnym poziomem efektywności energetycznej na rynku.
Poziom IE3:
Produkt o wysokiej wydajności.
Wydajność jest na ogół powyżej 90%, stosunek strat energii elektrycznej przekształconej w energię mechaniczną jest wyjątkowo niski, wydajność wykorzystania energii jest wysoka, a zużycie energii jest stosunkowo niskie.
Jest odpowiedni dla dużych i średnich obciążeń i regularnych warunków pracy, a także jest ważnym wyborem do oszczędzania energii i redukcji emisji.
Poziom IE4 (może być uwzględniony w niektórych standardach):
Najwyższy poziom efektywności energetycznej.
Efektywność energetyczna jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku silników na poziomie IE2, a także znacznie wyższa niż w przypadku silników na poziomie IE3.
Jest odpowiedni do dużych obciążeń i specjalnych warunków pracy, takich jak maszyny, pompy, wentylatory itp., I ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności energetycznej.

Iii. Znaczenie klasyfikacji efektywności energetycznej
Klasyfikacja poziomów efektywności energetycznej motorycznej niskiego napięcia ma ogromne znaczenie dla promowania oszczędzania energii i redukcji emisji. Poprawiając poziom efektywności energetycznej silników, koszty operacyjne przedsiębiorstw można zmniejszyć, można poprawić korzyści ekonomiczne, a zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska można zmniejszyć. Dlatego przy wyborze silników o niskim napięciu przedsiębiorstwa powinny wybrać odpowiednie poziomy efektywności energetycznej w oparciu o rzeczywiste potrzeby i korzyści ekonomiczne oraz wzmocnić konserwację i zarządzanie silnikami, aby przedłużyć żywotność silników i dodatkowo poprawić efektywność energetyczną.