W jaki sposób silniki niskiego napięcia mogą dostosować się do wymagań mocy w różnych scenariuszach i zapewnić stabilne działanie?

Dlaczego silniki niskiego napięcia stają się głównym nurtem urządzeń mocy w wielu scenariuszach

W scenariuszach wymagających energii, takich jak nawadnianie rolnicze, produkcja przemysłowa i sprzęt gospodarstwa domowego, Silniki o niskim napięciu Stopniowo stały się głównym nurtem sprzętu zasilania ze względu na ich bezpieczeństwo, elastyczność i łatwość konserwacji. Ich podstawowa zaleta po raz pierwszy polega na bezpieczeństwie: silniki o niskim napięciu zwykle mają napięcie znamionowe 220 V lub 380 V, co jest zgodne z większością cywilnych i przemysłowych podstawowych standardów zasilania. Nie ma potrzeby dodatkowego sprzętu do transformacji wysokiego napięcia, upraszczania okablowania i eksploatacji, a ryzyko porażenia elektrycznego jest znacznie niższe niż w przypadku silników wysokiego napięcia. To sprawia, że ​​są one szczególnie odpowiednie do scenariuszy gospodarstw domowych obsługiwanych przez nie-profesjonalistów lub wąskich środowisk warsztatowych. Pod względem zdolności adaptacyjnych silniki o niskim napięciu obejmują szeroki zakres mocy (od kilkuset watów do kilkuset kilowatów), które mogą dokładnie dopasować potrzeby mocy różnych sprzętu-silniki o niskiej mocy (takie jak 500 W-2KW) mogą napędzać domowe pompy z małymi wodami, wentylatory i inne urządzenia, i inne urządzenia, a także średniej i wysokiej mocy). Małe przenośniki linii produkcyjnej. Ponadto struktura silników o niskim napięciu jest stosunkowo prosta, z niskimi kosztami wymiany i konserwacji dla elementów podstawowych (takich jak statory, wirniki i łożyska). Codzienna konserwacja nie wymaga profesjonalnego zespołu; Potrzebna jest regularna kontrola okablowania i smarowania, znacznie obniżając próg do użycia. Jednocześnie, wraz z poprawą standardów efektywności energetycznej, nowoczesne silniki niskiego napięcia również osiągnęły znaczny przełom w zakresie ochrony energii. Zgodnie z tą samą mocą ich zużycie energii jest o 10–15% niższe niż w przypadku tradycyjnych silników, równoważenia gospodarki i ochrony środowiska, a zatem można je powszechnie dostosować do wymagań władzy w wielu scenariuszach.

Specyfikacje okablowania i konfiguracja ochrony przed przeciążeniem silników o niskim napięciu w sprzęcie do nawadniania rolnictwa

Sprzęt do nawadniania rolnictwa (takie jak pompy irygacyjne i zraszacze) mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące stabilności silników o niskim napięciu. Prawidłowe specyfikacje okablowania i konfiguracja ochrony przeciążenia są kluczem do zapewnienia bezpiecznego działania sprzętu. Proces okablowania musi ściśle przestrzegać specyfikacji „trójfazowego systemu czterokierunkowego”: Jeśli silnik ma silnik trójfazowy 380 V, trzy żywe przewody powinny być podłączone do zacisków U, Unikanie sprzętu odpowiednio przez leki, drut neutralny. Podczas okablowania upewnij się, że śruby zaciskowe są dokręcane, a końce drutowe są owinięte taśmą izolacyjną, aby zapobiec zwarciom spowodowanym infiltracją wód deszczowych lub wilgoci (scenariusze rolnicze to głównie operacje na świeżym powietrzu, więc dodatkowe wodoodporne osłonę powinny być zainstalowane poza skrzyżowaniem). Konfiguracja ochrony przeciążenia powinna opierać się na mocy sprzętu do nawadniania i parametrów silnika: Po pierwsze, należy zainstalować ochraniacz przeciążenia (taki jak przekaźnik termiczny), a jego prąd znamionowy powinien być ustawiony na 1,1-1.2 razy więcej prądu znamionowego silnika. Gdy obciążenie silnika jest zbyt wysokie z powodu zablokowania fluktuacji pompy irygacyjnej lub napięcia, ochraniacz przeciążenia może odciąć moc w ciągu 10-30 sekund, aby zapobiec wypaleniu silnika. Po drugie, można dopasować obrońcę awarii faz. Linie zasilające rolnicze są podatne na awarię fazową z powodu ugryzienia wiatru lub zwierząt. Operacja awarii fazowej spowoduje niezrównoważony trójfazowy prąd silnika, który może uszkodzić uzwojenia w krótkim czasie. Protector awarii faz może monitorować fazę linii w czasie rzeczywistym i natychmiast zamknąć się po wykryciu awarii fazowej. Ponadto w obwodzie kontrolnym należy zainstalować resztkowy obrońca prądu, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste operatorów podczas dotykania sprzętu.

Analiza scenariuszy adaptacji między silnikami o niskim napięciu a silnikami wysokiego napięcia w przemysłowych liniach produkcyjnych

Różnica w adaptacji między silnikami niskiego napięcia a silnikami wysokiego napięcia w przemysłowych liniach produkcyjnych wynika głównie z wymagań zasilania, warunków zasilania i środowiskiem operacyjnym linii produkcyjnej. Pod względem zapotrzebowania na energię, linie produkcyjne średniej i niskiej mocy (takie jak elektroniczne linie montażowe komponentów i małe linie opakowania żywności) są bardziej odpowiednie dla silników o niskim napięciu: moc pojedynczego sprzętu w takich liniach produkcyjnych wynosi głównie poniżej 50 kW. Silniki o niskim napięciu mogą być bezpośrednio zasilane bez urządzeń do transformacji napięcia, co powoduje niskie koszty instalacji, elastyczne start i możliwość adaptacji do często regulacji potrzeb linii produkcyjnej. Linie produkcyjne o dużej mocy (takie jak stalowe linie toczące się i duże reaktory chemiczne) wymagają silników wysokiego napięcia (napięcie znamionowe 6KV lub 10 kV), ponieważ mają wyższą gęstość mocy i mogą wysyłać większą moc w mniejszej objętości, unikając złożonego okablowania spowodowanego przez potrzebę wielu równoległych silników niskiego napięcia z powodu niewystarczającej mocy. Pod względem warunków zasilania, jeśli fabryka ma tylko system zasilania o niskim napięciu 380 V i nie ma planu transformacji zasilacza wysokiego napięcia, linie produkcyjne o średniej i niskiej mocy muszą priorytetowo traktować silniki niskiego napięcia; Jeśli fabryka jest już wyposażona w sieć zasilacza o wysokim napięciu, a linia produkcyjna działa z pełnym obciążeniem przez długi czas, przewaga efektywności energetycznej silników wysokiego napięcia (utrata linii silników wysokiego napięcia pod tą samą mocą) jest bardziej oczywista. Pod względem kosztów konserwacji utrzymanie silników niskiego napięcia w liniach produkcyjnych jest wygodniejsze. Wykrywanie błędów i wymiana komponentów można zakończyć podczas krótkich wyłączników linii produkcyjnej bez wpływu na ogólny postęp produkcyjny; Utrzymanie silników o wysokim napięciu wymaga profesjonalnej eksploatacji, a regularna kontrola wydajności izolacji jest konieczna, co powoduje długi cykl konserwacji i wysokie koszty, co czyni je bardziej odpowiednimi dla linii produkcyjnych o dużej mocy o ciągłym i stabilnym kosztach wyłączenia oraz wysokich kosztach wyłączenia.

Kontrola hałasu i codzienne konserwacje silników o niskim napięciu w sprzęcie gospodarstwa domowego

Nadmierny hałas z silników o niskim napięciu w sprzęcie gospodarstwa domowego (takich jak małe pompy wodne, osuszacze i bieżnie) może wpływać na doświadczenie życia. Kontrola hałasu naukowego i codzienne konserwację mogą skutecznie poprawić komfort użytkowania i żywotność motoryczną. Kontrola hałasu powinna rozpocząć się od instalacji i optymalizacji strukturalnej: podczas instalacji pochłaniać amortyzator (taki jak gumowy amortyzator lub podkładka gąbki) powinna być zainstalowana między silnikiem a podstawą sprzętu, aby zmniejszyć przekładnię wibracyjną, gdy silnik działa i uniknąć szumu spowodowanego rezonansem skorupy sprzętu; Jeśli sam silnik jest głośny, bawełnę z izolacją dźwiękową może być owinięta wokół zewnętrznej części silnika (należy wybrać materiał odporny na wysoką temperaturę, aby uniknąć wpływu na rozpraszanie ciepła silnika) w celu zmniejszenia transmisji hałasu. Codzienna konserwacja jest kluczem do zmniejszenia szumu i uszkodzeń: smarowanie łożyska silnika powinno być sprawdzane co tydzień. Jeśli nie nieprawidłowy hałas jest słyszalny, gdy łożysko się obraca, specjalny tłuszcz (taki jak tłuszcz na bazie litu) należy dodawać terminowo. Ilość smaru powinna wynosić 1/2-2/3 wewnętrznej przestrzeni łożyska; Za dużo lub za mało tłuszczu zwiększy hałas tarcia. Otwory rozpraszania ciepła silnika i kurz muszli powinny być czyszczone co miesiąc. Akumulacja pyłu wpłynie na rozpraszanie ciepła, powodując przegrzanie i zwiększenie hałasu. Przed czyszczeniem należy odciąć zasilacz, a do delikatnego czyszczenia należy odciąć zasilacz, a do delikatnego czyszczenia należy użyć miękkiej pędzla lub suszarki do włosów (tryb zimnego powietrza). Blok terminalu silnika powinien być kwartalnie sprawdzany, aby upewnić się, że śruby są dokręcane, aby uniknąć niestabilnego prądu spowodowanego luźnym okablowaniem, który generuje szum elektromagnetyczny. Ponadto silniki gospodarstw domowych powinny unikać długoterminowej operacji pełnego obciążenia. Na przykład małe pompy wodne nie powinny działać ciągle przez dłuższe niż 8 godzin, aby zapobiec przegrzaniu i starzeniu się silnika, dalszym zmniejszaniu ryzyka hałasu i uszkodzeń.

Strategie zapobiegania wilgoci i rdzy dla silników o niskim napięciu w wilgotnych i gorących środowiskach

Środowiska wilgotne i gorące, takie jak warsztaty w porze deszczowej w południowych Chinach, podziemne garaże i warsztaty akwakultury, są skłonne do powodowania, że ​​silniki o niskim napięciu są wilgotne i rdzeniowe, wpływając na wydajność izolacji i żywotność usług. Wymagane są wielowymiarowe miary zapobiegania wilgoci i rdzy, aby zapewnić stabilne działanie silnika. Pod względem ochrony zewnętrznej należy zainstalować wodoodporną skorupę lub osłonę ochronną. Skorupa powinna mieć funkcje wentylacji i rozpraszania ciepła (takie jak wodoodporna pokrywa z okiennicami), aby uniknąć przegrzania silnika spowodowanego zamkniętym środowiskiem; Silnikowy pudełko złącze powinno używać wodoodpornego pierścienia gumowego uszczelniającego, a do zacisków należy nałożyć wodoodporne klej po okablowaniu, aby zapobiec przenikaniu wilgoci do obwodu; Podstawa silnika i wspornik powinny być wykonane z materiałów ocynkowanych lub ze stali nierdzewnej. Jeśli jest to zwykły żeliwny wspornik, farba przeciw ruroczkowaniu należy stosować regularnie (raz na sześć miesięcy), aby uniknąć przechylania silnika z powodu rdzy. W celu zapobiegania wewnętrznej wilgoci uzwojenia silnika można impregnować za pomocą odpornej na wilgoć farby izolacyjnej, aby zwiększyć wydajność izolacji uzwojeń i zapobiec zmniejszeniu odporności na izolację z powodu wilgoci, co może powodować zwarcia; W przypadku silników, które przez długi czas nie są w obsłudze, powinny być włączone i obsługiwane przez 30 minut regularnie (co 2 tygodnie), aby usunąć wewnętrzną wilgoć za pomocą własnego ciepła silnika i utrzymać suche uzwojenia. Codzienne monitorowanie jest również niezbędne: odporność na izolację motoryczną należy testować co tydzień z miernikiem odporności na izolację.